熔模精密鑄造件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

    壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

1）鑄件尺寸、表面光滑

熔模鑄件的特點是尺寸精度和幾何精度高，表面粗糙度細。目前，精鑄件的尺寸精度可超過±0.005cm/cm，表面粗糙度細可達Ra63-1.25μm(相當于▽7-▽8），因而可以大大減少鑄件的切削加工余量，并可實現(xiàn)無余量鑄造。

2）可鑄造形狀復雜的鑄件

熔模鑄造能鑄出形狀十分復雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5、重量小至18的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件，以代替幾個零件的焊接或裝配件，并減輕零件重量。所以熔模鑄造能地提髙毛坯與零件之間的相似程度，這就為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計帶來很大方便。

3）不受合金材料的限制

熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及等材料的鑄件。對于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，特別適宜于用精鑄方法鑄造。

4）可以提高金屬材料的利用率

熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量，節(jié)省加工臺時和刃具材料的消耗。可以回收廢舊金屬材料:楮鑄車間的澆冒口和廢鑄件幾乎全部回用，因而能大大提高金屬材料的利用率。以0人6140普通車床為例，64種、74個零件采用熔模鑄造時，材料利用率可達81.72%，有的零件可達100%；而相間的零件用鍛造方法生產(chǎn)時，材料消耗為梢鑄件的2.8倍。

5）生產(chǎn)靈活性高、適應性強

熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn)，也適用于小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。生產(chǎn)過程無需復雜的機械設(shè)備。工裝模具可以采用多種材料和工藝方法制造，便于新產(chǎn)品研制。有些急用的單件，甚至可用模料切削加工和手工制成熔模，能大大縮短試制周期，節(jié)約研制費用，所以熔模鑄造生產(chǎn)具有高度的靈活性和廣泛的適應性。

現(xiàn)今，隨著科學技術(shù)的速發(fā)展，各產(chǎn)業(yè)部門對不銹鋼鑄造的需求不斷增長，同時，對鑄件品質(zhì)的要求也越來越高。近有問我不銹鋼鑄造工藝與鑄鋼工藝有什么不同，其實兩者的不同之處主要有4點，1、出鋼溫度的不同，不銹鋼比碳鋼的溫度要高；2、鋼水的流動性不同，不銹鋼比碳鋼的流動性要差；3、鋼水氧化性不同，不銹鋼的鋼水要比碳鋼的容易受到氧化；4、凝固方式的不同，不銹鋼是糊狀凝固、碳鋼是順序凝固。

　　由此我們可以看出，不銹鋼鑄造和鑄鋼工藝還是有一定差距的，主要是不銹鋼熔煉溫度略高，所采用的造型材料及熔煉爐的筑爐材料有差異。現(xiàn)代我國很多鑄造廠，造型設(shè)備的生產(chǎn)率已提高到的水平，如果不能使型砂的性能充分適應具體生產(chǎn)條件，或不能有效的控制其穩(wěn)定、一致，則不用多久就可能將鑄造廠埋葬于廢品之中。